轴类零件是机器中用于支承传动零部件并传递扭矩的常见重要零件，其基本结构为回转体，主要加工表面包括内外圆柱面、圆锥面、螺纹、花键等 。加工技术要求主要包括尺寸与几何形状精度、相互位置精度和表面粗糙度 。典型加工工艺路线包括毛坯及其热处理、预加工、车削外圆、铣键槽等工序及最终热处理与磨削 。
曲轴加工工艺持续演变。19世纪末至20世纪初，曲轴加工主要依靠手工锻造和打磨。20世纪20年代，机械压力机取代手工锤子用于锻造曲轴。20世纪30年代，仿形车床出现以提高曲轴的互换性和精度。20世纪50年代，高频淬火技术普及，提高曲轴表面硬度和寿命 。20世纪70年代后，CNC车削、CNC外铣、车拉工艺等逐步应用，精加工逐步采用数控磨床磨削 。至20世纪90年代，CNC机床、复合加工中心及数字孪生技术应用于曲轴加工 ，并出现了CNC高速外铣、CBN高速磨削等工艺 。进入21世纪，复合加工工艺实现工序集成，曲轴加工向高速、高效、复合化方向发展 。
轴类零件加工领域在高效装夹与高精度磨削方面取得新进展。铁建重工、豫北靖道、四川科力特硬质合金股份有限公司等企业相继取得轴类零件装夹、铣外形及轴套加工等相关专利，旨在实现批量装夹、保证定位精度并提升加工效率 。B2-GK90系列高精度数控内圆复合磨床入选2026年度工业母机创新产品典型案例，该设备可满足新能源电机轴套等零件的高精高效复合磨削需求 。
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