曲轴制造工艺是指生产发动机核心零件曲轴的加工技术，主要包括毛坯铸造或锻造、机械加工、热处理和表面强化等环节 。曲轴通过活塞连杆机构将活塞的往复运动转变为旋转扭矩输出。曲轴制造工艺涉及材料、成形、加工、热处理与表面强化以及智能化等多个关键技术领域 。
其工艺发展历经多个阶段。20世纪70年代前，粗加工采用多刀车床车削，精加工为普通磨削。70至80年代，CNC车削和外铣开始应用。80年代中期出现CNC内铣，80年代后期开发出车拉、车-车拉工艺。90年代，CNC高速外铣（切削速度可高达350m/min）和CBN高速磨削技术（磨削线速度可达120m/s） 得到发展。进入21世纪，复合加工工艺被引入。主流工艺为粗加工采用车-车拉和高速外铣，精加工采用数控磨床并应用跟踪磨削技术 。2024年，“920mm缸径超大型船用低速机曲轴制造技术”项目通过技术鉴定，国内首次突破了920mm及以上超大型船用曲轴全流程的制造工艺 。为提升生产效率和产品质量稳定性，曲轴制造正向智能化、自动化方向发展，具体表现为引入数控机床、工业机器人、AGV小车构建自动化生产线，并结合5G、物联网和AI视觉识别等技术建设智能制造工业互联网平台和“黑灯工厂” 。
想要了解更多“曲轴制造工艺”的信息，请点击：曲轴制造工艺百科
