气体辅助注射（Gas Assist Injection Molding, GIM）又称气体辅助注塑成型（GAIM），是通过高压惰性气体在塑件内部形成中空截面的注塑工艺。该技术20世纪70年代中期起源于欧美，1980年后逐步实现商业化 。主要应用于汽车保险杠、方向盘、电视机外壳等厚壁塑料制品生产 。
该技术利用气体压力推动熔体完成充填并替代塑料保压 ，可减少制品收缩凹陷及残余应力 ，材料消耗最高可降低约35% 。成形周期最高可缩短30% ，模腔压力与锁模力最高降低60% 。工艺参数包含熔体温度（250℃）、气体压力（10MPa）、预注射量（75%）等 ，结合Moldflow模拟与Taguchi试验优化可提升穿透长度至145mm 。在汽车领域成功应用于车门板、仪表板调节杆等复杂结构件制造 ，并在智能气体辅助注塑与微发泡注塑融合方面开展了相关研究 。
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